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　　1、PPR管表面有燒焦痕跡。產(chǎn)生的原因是機(jī)身過熱所引起的;機(jī)頭沒有清洗干凈;材料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

　　2、PPR管有黑色條紋。產(chǎn)生的原因是機(jī)頭溫度過高，過濾器未清洗干凈。

　　3、PPR管表面不光澤。產(chǎn)生的原因是口模的溫度太高。

　　4、管道避免有皺紋。產(chǎn)生的原因是口模四周不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

　　5、管道內(nèi)壁太毛躁。產(chǎn)生的原因是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過低;螺桿溫度過高。

　　6、管道的內(nèi)壁有裂紋。產(chǎn)生的原因是原料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機(jī)身溫度低;牽引速度太快。

　　7、管道的內(nèi)壁有凹凸不平。產(chǎn)生的原因是螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。

　　8、PPR管表面有氣泡。產(chǎn)生的原因可能有氣泡。

　　9、管道壁厚不均勻。產(chǎn)生的原因是口模沒有對其;機(jī)頭溫度不均勻;牽引速度不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。

　　10、PPR管彎曲。產(chǎn)生的原因是管道壁厚不均;機(jī)頭四周溫度不均勻;機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。

　　11、制品發(fā)脆。產(chǎn)生的原因是機(jī)身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機(jī)頭溫度太低;樹脂粘度過高。

　　12、PPR管縱向或橫向收縮大。產(chǎn)生的原因是定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

　　13、PPR管出料慢。原因是加料時的溫度太高、機(jī)身浸水、機(jī)頭熔體壓力太小。